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                                                              我國發電企業氣動+濕法脫硫劑效率達99.80% 使大氣污染“緊箍咒”

                                                              2014-01-15 08:42 來源:未知

                                                                    火電廠、鋼廠等含硫廢氣排放廠家采用氣動+濕法脫硫劑全新的脫硫裝置,脫硫裝置通過將含硫廢氣通入PDS脫硫催化劑藥液中,濕法脫硫劑及其原理去除廢氣中的硫元素或化合物。高脫硫率高達99.8%,其可靠性、脫硫率、節能方面具有優勢。目前全球脫硫工藝超過200種,但在國內大范圍應用的的工藝種類并不是很多。國內大型火電廠引進國外技術,項目首期投資和運維成本非常高,檢修時間與其運行時間基本相當。

                                                                    活性炭加熱再生常采用移動床吸附脫硫流程。該流程為煙氣送入吸附塔與活性炭錯流接觸,SO2被活性炭吸附而脫除,凈化煙氣經煙囪排入大氣。吸附了SO2的活性炭被送入脫附塔,先在換熱器內預熱至300℃,再與300℃的過熱水蒸氣接觸,活性炭上的硫酸被還原成SO2放出。 脫硫后的活性炭與冷空氣進行熱交換而被冷卻至150℃后,送至空氣處理槽,與預熱過的空氣接觸,進一步脫除SO2,然后送入吸附塔循環使用。從脫附塔產生的SO2、CO2和水蒸氣經過換熱器除去水汽后,送入硫酸廠,此工藝脫硫率可達90%以上。

                                                                    活性炭精脫硫劑系列產品脫硫工藝的主要優點:過程較簡單,再生過程中副產物極少:但吸附容量有限,需在低氣速((0.3~1.2m/s)下運行,因而吸附器體積較大;活性炭易被廢氣中的O2氧化而導致損耗;長期使用后,活性炭會產磨損,還會因微孔堵塞失去活性。吸附法常用的吸附劑除活性炭外,還有活性焦、分子篩、硅膠等吸附介質;钚越贡然钚蕴康慕洕砸,表現出較大的應用潛力;钚蕴炕蚧钚越刮椒煔饷摿蛎撓跄芊竦玫綉玫年P鍵是解決副產物稀硫酸的應用市場及提高它們吸附性能。

                                                                   我國正處在快速發展階段,隨著經濟的高速發展,對環保的要求也越來越高,發電企業要始終以節能環保理念為指導,以科技創新和節能減排作為重要支撐點,加大環保投入,提升環保意識,在爭取更多經濟效益的同時,履行好自身的社會責任。隨著循環經濟理念不斷地擴展,國內外對活性炭脫硫劑或活性焦吸附—再生煙氣脫硫脫硝技術表現出濃厚的興趣,該技術特別適合于缺水、脫硫石膏無法綜合利用的區域。
                                                               

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